木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的 。在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。
改进办法：
a)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的 压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；
b)将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；
c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的 木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的 切刀片
制作生物质颗粒怎么调节水分
制作锯末颗粒是不需要加水的，颗粒的水分的控制主要来自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有达到这个要求，才能制出颗粒。所以颗粒在制作过程中就不需要再加水，如果水分过大，就会影响颗粒的成型。
试想一下，如果原料事先没有达到这个含水量的要求，在制粒过程中盲目的加水，你能---制粒过程中原料水分含量吗?加水多了，生物质颗粒机，颗粒不易成型，出现断裂、松散的情况。加水少了，也不利于颗粒的成型，原料过干粘合性变差，原料就不容易挤压到一起。所以制粒过程中千万不要茫然加水，控制好原料的水分才是关键。
怎么判断原料水分是否合适呢?
1.一般来说木屑原料水分可以通过手感来判断的，因为人的手对水分敏感，可以抓起一把木屑原料看能否握之成团，同时我们的手又感觉湿润，木屑生物质颗粒机，凉爽，没有水分滴落，松开以后原料能够自然松散，这样的水分压制颗粒为合适。
2.有---水分测量仪，将测量仪插入原料中，如果显在8-12%，就可以放心的制粒了。
生物质燃料的优势在哪里？
1、生物质燃料---量大，---量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的---量---7000—8000千卡/kg。
2、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，抚州生物质颗粒，灰份3—6%，含水量1—3% ，生物质木屑颗粒，不含煤矸石，石头等不---反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3、生物质燃料不含---，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4、由于生物质燃料不含---，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染---，不污染环境。
5、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，---地---了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6、生物质燃料燃烧后灰碴，---地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位---的有机钾肥，可回收创利。
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