木屑生物质颗粒-武宁东锋生物颗粒厂-九江生物质颗粒

所选用的生物颗粒的原资料不能全部都是按树，普通目前市场上好的是杂木，象木、松木、红木，假如能承受的，可以选用红木，纯红木做的颗粒热值

比其它颗粒高，而且---真的不结焦，当然这是指没有参加其它原料而说的。

第三：能用木糠做的，尽量少用粉碎料做的。有些颗粒是用木粉压的，后果做出来的颗粒很硬，招致在熄灭时不完全熄灭，也会容易结焦的。第四：能用干的原材

料就不要用湿的，烘干过的木糠压出来的颗粒比混合湿木糠压出来的颗粒比，含有湿木糠的颗粒灰尘较大，虽然它不是结焦，但灰尘大了也会对环境对发生影响。

生物质颗粒燃料炉为什么会结焦？应该怎样处理？

     1、生物质锅炉结焦原因分析

常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，九江生物质颗粒，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，出售生物质颗粒，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，生物质木屑颗粒，压力过低又影响吹灰效果；

       (4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀---；(5)机械部位故障率高，维修费用高。