生物质能源颗粒-东锋颗粒供货商-萍乡生物质颗粒

生物质颗粒讲解生物质颗粒燃料应用过程需注意哪些？

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）作为原材料，木屑生物质颗粒机，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，生物质能源颗粒，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。那么就由生物质颗粒讲解生物质颗粒燃料应用过程需注意哪些？

有以下内容：

一、具体工艺

生物质颗粒固化成型通常被分为干燥粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段3个阶段，其中成型压缩阶段是的阶段。

生物质原料粉碎后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴带动压轮旋转，在磨擦力作用下，原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间，两者相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成型颗粒，萍乡生物质颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊---挤压作用下强制通过均布于环形压模的小孔而压实成型的。

关键技术还有待于突破

生物质成型燃料生产设备（秸秆收集打捆机、粉碎机、颗粒机等设备）的加工工艺并不复杂，成本较低，操作简单，使用方便。

虽然一些企业生产的生物质颗粒机易损件的使用寿命已达300～500h，生物质颗粒出售，粉碎与成型单位产品能耗已降至50kwh/t以下，但与产业化和规模化的要求仍相差甚远。还需要进一步研究解决生物质原料的收集、贮存问题；颗粒机磨损部位材料的快速磨损、热处理工艺、运行参数试验优化等问题，如在环模、平模式颗粒机上改变成型模孔与辊轮之间切线的角度、增加正压力，模辊间隙可调，降低辊轮的转速，提高辊轮轴承的密封性，选择耐磨性好的模辊材料，合适的原料粉碎粒度与含水率等，以提高成型燃料生产系统中的---性。

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终是实现产业化

据国际可再生能源组织的预测，地下石油、及煤的贮量，按目前的利用速率只够用60年左右。而秸秆类生物质能源属可再生能源，经颗粒机热压成型后作燃料，使其得到高品位的利用，是替代化石能源的理想能源之一。

根据我国能源发展规划，在生物质成型燃料的利用方面由目前的不足500万t/年，到2020年要提高到2000万t/年。因此，加大生物质成型燃料的利用力度，提高生物质成型燃料的生产能力和技术水平，实现生物质成型燃料的利用目标，---和提高我国农业资源利用效率具有重要意义。